Что такое листовая резина?

Листовая резина — это современный материал, что создается путем вулканизации искусственного или натурального каучука. Данное изделие, в виде техпластин, активно используется в различных сферах производства.

Существует несколько типов резиновых технических пластин, из которых создают предметы быта, элементы агрегатов и машин, медицинское и промышленное оборудование. Так как области применения довольно широкие — данный вид материала пользуется особым спросом.

Виды листовых резиновых пластин

Документ, который регулирует процесс изготовления листовой резиновой техпластины — это ГОСТ 7338-90. Он актуален для резиновых изделий, что используются при создании элементов уплотнения соединений, которые предотвращают возможное трение между неподвижными частями конструкции. Также все элементы и материалы, что выполнены согласно ГОСТу, должны быть стойкими к ударным нагрузкам и другим особенностям.

Например, качественная маслостойкая техпластина может находиться в трех разных степенях твердости. А также подходит для использования при температуре от –40, до +89С. Данный материал должен сохранять рабочее состояние при контакте с жирами, маслами, парами, жидкостями и газами.

Согласно ГОСТу производители создают три основных вида техпластин:

• Тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ).
• Маслостойкая (МС).
• Маслобензостойкая (МБС).

Резина ТМКЩ идеально подходит для работы в водной, кислотной, газовой и щелочной среде. Также хорошо проявляет себя во время эксплуатации в диапазоне температур от – 45 до +89С. Техпластина МБС — отличный выбор для работ в маслянистой и углеводородной среде, а также в температурных условиях от -30 до +80С.

Также в листовой форме производится несколько типов резиновых техпластин:

• Вакуумная. Нейтральная к действию чрезмерных температур и критического уровня давления, наделена улучшенной упругостью и сопротивлением к сжатию. Кроме формы листов, поставляется и в других форматах. Доступны варианты в различных цветах и оттенках, что имеет исключительно эстетичную роль.
• Силиконовая. Данный вид материала производится на основе кремния, органических и высокомолекулярных веществ. Внешне — силиконовая резина ничем не отличается от изделий из обычного каучука. Но современная формула позволяет длительное время использовать техпластины в сложных условиях и колебаниях температур от -50 до +479 градусов. А если эксплуатация проходит при показателях не превышающих +100С — изделия из данного материала можно использовать практически вечно.
• Губчатая. Основа изделия — вспененный каучук, которому придают форму листов. Существует несколько типов продукции, что могут значительно отличатся за плотностью и сферами применения. Губчатая резина активно используется не только в промышленных масштабах, но и для творчества и бытовых целей.

Все основные характеристики техпластин регламентируются согласно нормам ГОСТ 7338-90. Например, окончательный размер готовых изделий должен соответствовать таким требованиям:

• Ширина листа — от 249 до 1350 миллиметров.
• Длина листа — от 249 до 1000 миллиметров.
• Ширина рулона — от 249 до 1750 миллиметров.
• Длина рулона — максимум до 10 000 мм.
• Толщина пластины — от 1 до 60 мм.
• Вес пластины — около 1000 г./1 куб. дм.

Вакуумные техпластины должна соответствовать таким техническим характеристикам и нормам ТУ 38105116-81:

• Квадратная форма с параметрами около 500х500, 600х600, 700х700 и т.д.
• Диапазон температур от – 8 до +69С.

Области применения техпластин

Техпластины резиновые, что производится соответственно с нормами ГОС 7338-90, активно применяются в разных сферах производства:

• Машиностроение.
• Авиастроение.
• Станкостроение.
• Атомная и химическая.
• Производство продуктов питания.
• Изготовление предметов быта.

Также резиновую техпластину используют в создании прокладок для изоляции, амортизации и герметизации. Материал может стать основой для создания сложных изделий, что будут:

• Стойко переносить работу в особо агрессивных средах.
• Контактировать с кислотами, щелочью, растворами, нефтепродуктами.
• Гасить удары и трения, а также амортизировать.
• Минимизировать трение между разными поверхностями.

Преимущества и недостатки технических пластин

Техпластины имеют ряд достоинств и недостатков, которые тем или иным образом влияют на эксплуатацию изделия. Среди преимуществ стоит выделить:

• Термостойкость и морозостойкость.
• Возможность использования при температурах от – 40/30 до +80.
• Эластичность резины и высокая износостойкость.

Стоит уделить внимание некоторым проблемам и недостаткам, которые встречаются при работе с изделиями.

Использование дешевого сырья для производства техпластин. Недобросовестные производители очень часто грешат и могут создавать листовую резину на основе дешевых синтетических каучуков (бутадиенстирол, изопрен и другие). А это, в свою очередь, может привести к падению эффективности работы ТМКЩ.

Искажение требований ГОСТа. Основополагающий норматив ГОСТ 7338-90 создан для стандартизации изготовления деталей РТИ. Материалы, для изделий, которые должны эффективно работать в сложных условиях, подбираются с учетом нескольких параметров:

• Температурный режим во время эксплуатации.
• Наличие агрессивных сред.
• Характеристики физических воздействий.

Но если придерживаться требований упомянутого ГОСТа, можно попасть в двойственное положение. Некоторые нормы, определенные в нем, могут препятствовать созданию действительно эффективных изделий. А потребители могут ошибочно считать, что техпластины могут превосходить требования, которые определены в ГОСТ 7338-90.

Конечно, не стоит утверждать, что резиново–технические продукты, что созданы на основании требований этого документа, обладают низким качеством. Но все так же не стоит рассчитывать, что они будут качественно превышать стандарты отдельных ТУ.