Листовая резина — это современный материал, что создается путем вулканизации искусственного или натурального каучука. Данное изделие, в виде техпластин, активно используется в различных сферах производства.

Существует несколько типов резиновых технических пластин, из которых создают предметы быта, элементы агрегатов и машин, медицинское и промышленное оборудование. Так как области применения довольно широкие — данный вид материала пользуется особым спросом.

Виды листовых резиновых пластин

Документ, который регулирует процесс изготовления листовой резиновой техпластины — это ГОСТ 7338-90. Он актуален для резиновых изделий, что используются при создании элементов уплотнения соединений, которые предотвращают возможное трение между неподвижными частями конструкции. Также все элементы и материалы, что выполнены согласно ГОСТу, должны быть стойкими к ударным нагрузкам и другим особенностям.

Например, качественная маслостойкая техпластина может находиться в трех разных степенях твердости. А также подходит для использования при температуре от –40, до +89С. Данный материал должен сохранять рабочее состояние при контакте с жирами, маслами, парами, жидкостями и газами.

Согласно ГОСТу производители создают три основных вида техпластин:

  • Тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ).
  • Маслостойкая (МС).
  • Маслобензостойкая (МБС).

Резина ТМКЩ идеально подходит для работы в водной, кислотной, газовой и щелочной среде. Также хорошо проявляет себя во время эксплуатации в диапазоне температур от – 45 до +89С. Техпластина МБС — отличный выбор для работ в маслянистой и углеводородной среде, а также в температурных условиях от -30 до +80С.

Также в листовой форме производится несколько типов резиновых техпластин:

  • Вакуумная. Нейтральная к действию чрезмерных температур и критического уровня давления, наделена улучшенной упругостью и сопротивлением к сжатию. Кроме формы листов, поставляется и в других форматах. Доступны варианты в различных цветах и оттенках, что имеет исключительно эстетичную роль.
  • Силиконовая. Данный вид материала производится на основе кремния, органических и высокомолекулярных веществ. Внешне — силиконовая резина ничем не отличается от изделий из обычного каучука. Но современная формула позволяет длительное время использовать техпластины в сложных условиях и колебаниях температур от -50 до +479 градусов. А если эксплуатация проходит при показателях не превышающих +100С — изделия из данного материала можно использовать практически вечно.
  • Губчатая. Основа изделия — вспененный каучук, которому придают форму листов. Существует несколько типов продукции, что могут значительно отличатся за плотностью и сферами применения. Губчатая резина активно используется не только в промышленных масштабах, но и для творчества и бытовых целей.

Все основные характеристики техпластин регламентируются согласно нормам ГОСТ 7338-90. Например, окончательный размер готовых изделий должен соответствовать таким требованиям:

  • Ширина листа — от 249 до 1350 миллиметров.
  • Длина листа — от 249 до 1000 миллиметров.
  • Ширина рулона — от 249 до 1750 миллиметров.
  • Длина рулона — максимум до 10 000 мм.
  • Толщина пластины — от 1 до 60 мм.
  • Вес пластины — около 1000 г./1 куб. дм.

Вакуумные техпластины должна соответствовать таким техническим характеристикам и нормам ТУ 38105116-81:

  • Квадратная форма с параметрами около 500х500, 600х600, 700х700 и т.д.
  • Диапазон температур от – 8 до +69С.

Области применения техпластин

Техпластины резиновые, что производится соответственно с нормами ГОС 7338-90, активно применяются в разных сферах производства:

  • Машиностроение.
  • Авиастроение.
  • Станкостроение.
  • Атомная и химическая.
  • Производство продуктов питания.
  • Изготовление предметов быта.

Также резиновую техпластину используют в создании прокладок для изоляции, амортизации и герметизации. Материал может стать основой для создания сложных изделий, что будут:

  • Стойко переносить работу в особо агрессивных средах.
  • Контактировать с кислотами, щелочью, растворами, нефтепродуктами.
  • Гасить удары и трения, а также амортизировать.
  • Минимизировать трение между разными поверхностями.

Преимущества и недостатки технических пластин

Техпластины имеют ряд достоинств и недостатков, которые тем или иным образом влияют на эксплуатацию изделия. Среди преимуществ стоит выделить:

  • Термостойкость и морозостойкость.
  • Возможность использования при температурах от – 40/30 до +80.
  • Эластичность резины и высокая износостойкость.

Стоит уделить внимание некоторым проблемам и недостаткам, которые встречаются при работе с изделиями.

Использование дешевого сырья для производства техпластин. Недобросовестные производители очень часто грешат и могут создавать листовую резину на основе дешевых синтетических каучуков (бутадиенстирол, изопрен и другие). А это, в свою очередь, может привести к падению эффективности работы ТМКЩ.

Искажение требований ГОСТа. Основополагающий норматив ГОСТ 7338-90 создан для стандартизации изготовления деталей РТИ. Материалы, для изделий, которые должны эффективно работать в сложных условиях, подбираются с учетом нескольких параметров:

  • Температурный режим во время эксплуатации.
  • Наличие агрессивных сред.
  • Характеристики физических воздействий.

Но если придерживаться требований упомянутого ГОСТа, можно попасть в двойственное положение. Некоторые нормы, определенные в нем, могут препятствовать созданию действительно эффективных изделий. А потребители могут ошибочно считать, что техпластины могут превосходить требования, которые определены в ГОСТ 7338-90.

Конечно, не стоит утверждать, что резиново–технические продукты, что созданы на основании требований этого документа, обладают низким качеством. Но все так же не стоит рассчитывать, что они будут качественно превышать стандарты отдельных ТУ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *