Разные типы конвейерных лент появились еще в 17 веке, и с того времени активно использовались на различных массовых производствах. Даже самая простая конструкция успешно выполняла основные задачи — упрощала процесс транспортировки материалов и грузов. Соответственно увеличивался показатель производительности на производстве. 

Сегодня, транспортерная лента также активно применяется в различных сферах и является неотъемлемой частью современного производства. Однако, улучшилось качество и увеличилось количество доступных видов конвейерных резинотканевых лент. 

Виды за областью применения

Вариантов использования резинотканевых лент очень много: подача грузов, продуктов, промежуточная транспортировка деталей, упаковка готовой продукции, подача грузов для отправки на склад. За областью применения ленты конвейера делятся на шесть видов:

  • Общего назначения. Данный вид используется на производствах, где есть потребность в транспортировке нескольких видов продукции. Транспортерная лента данного типа может быть создана из трех марок резины, а также иметь отличия в количестве и виде прослоек.
  • Шахтного типа. Ленты созданные из обыкновенной ткани и резины, и подходят для использования в суровых условиях на большой глубине.
  • Теплостойкие. Активно применяются в металлургической отрасли, ведь такие ленты стойко переносят влияние высоких температур.
  • Морозостойкие. Необходима для создания конвейеров, которые работают при экстремально низких температурах до -60°С. Также возможна калибровка изделия под легкий, средний или тяжелый режим работы.
  • Маслобензостойкие. Изделия типа МБС устойчиво переносят контакт с различными видами масел и топлива. Отлично подходит для использования в агрессивной среде или на химических производствах.
  • Пищевые. Этот тип ленты создается из полиуретана, поливинилхлорида или силикона, которые безопасны для здоровья и экологичны. Также такое изделие стойко переносит химические воздействия и может использоваться в условиях с температурой до +100 °С.
  • Модульные. Изделия данного типа — это не цельное полотно, а несколько последовательно соединенных широких модулей. Создаются из пластиков, которые могут быть плоскими или рельефными, а также с рисунком перфорации. Основная техническая особенность — улучшенное сцепление с материалами, а также удобный подъем и спуск изделий по наклонных участках.

Виды конвейерных лент по материалу 

В начале, для создания лент использовался натуральный материал — кожа или ткань. Но в ходе развития, начали применять резину, а сейчас — гораздо больше практичных материалов:

  • Поливинилхлорид (ПВХ).
  • Нейлон.
  • Полиуретан (ПУ).
  • Силикон.
  • Тефлон.
  • Полипропилен.
  • Хлопок.
  • Полиэтилен и другие.

Выбор зависит от предназначения ленты, ведь каждый тип материала имеет свои преимущества и недостатки. А также выбранный вами материал должен подходить для эксплуатации в определенных условиях. Производители постоянно увеличивают ассортимент и внедряют в производство более технологичные виды лент.

Виды конвейерных лент по структуре и типе поверхности

На украинском рынке доступно множество вариантов однослойных и многослойных транспортировочных лент. За характером поверхности изделия могут быть гладкими, рельефными или перфорированными.

Типы конвейерных лент по длине и ширине

Основные характеристики и особенности ассортимента конвейерных лент регламентируются ТУ заводов-изготовителей, а также соответствующими нормами ГОСТа. За шириной ленты могут колебаться от 100 до 3000 мм. За длиной изделия разделяются на два ключевых вида:

  • Открытые ленты. При установке ленты отделяется от рулона отрез нужной длины, а его края спаиваются или присоединяются специальными замками.
  • Бесконечные ленты. Это вид изделий, полотно которых двигается по кругу, ведь материал изначально спаян в кольцо.

Основные требования к разным видам транспортерных лент

Классификация транспортировочных лент разработана на основе учета различных параметров и характеристик. Но есть ряд моментов и требований, под которые подпадают все изделия, независимо от вида.

  • Стойкость к износу и деформациям при постоянном контакте с различными продуктами и деталями самого агрегата.
  • Обеспечение стабильной скорости передвижения ленты без проскальзывания и заедания на роликах конвейера.
  • Высокий (или низкий) уровень сцепления с грузом для избежания падения (прилипания) с поверхности ленты.
  • Оптимальная гибкость для улучшенного контакта со шкивами, а также минимальный уровень износа на участках сгиба.

Некоторые требования формируются в соответствии с условиями эксплуатации на конкретном предприятии. Например, на химических заводах важна стойкость к воздействию агрессивных продуктов или к повреждению изделий. 

А для конвейеров, что работают в тяжелой промышленности — устойчивость к чрезмерным перепадам температур и сопротивление ударам.

Учитывая все различия и особенности — возможно подобрать подходящий тип конвейерной ленты для любой сферы производства. Благодаря правильному варианту вам гарантированна оптимальная скорость бесперебойной работы и практичность использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *