Увійти 
У сучасному машинобудуванні та важкій промисловості постійно виникає потреба в полегшенні ваги обладнання, скороченні витрат на обслуговування та підвищенні зносостійкості компонентів. Протягом десятиріч традиційним рішенням для елементів, які зазнають тертя, були дорогі металеві сплави, як от сталь та бронза. Однак сьогодні інженери дедалі частіше надають перевагу сучасним полімерним матеріалам. Застосування міцних конструкційних пластиків дозволяє значно продовжити термін експлуатації механізмів, захистити вали від ушкоджень і значно знизити витрати на ремонт та змазувальні матеріали.
Заміна металевих деталей у вузлах тертя набирає популярності
У випадках, коли шестерні, підшипники ковзання, напрямні чи втулки працюють під високими навантаженнями і на великих швидкостях, використання металевих пар тертя вимагає постійного застосування дорогих мастил і швидше призводить до зношення через абразивне тертя. Матеріали, як бронза та сталь, суттєво навантажують суміжні елементи, а при нестачі мастила можливо миттєве «захоплення» металу, що може викликати аварійні зупинки всього обладнання.
Ідеальним рішенням цієї проблеми є застосування капролону (поліамида-6) у вигляді листового матеріалу, який ефективно замінює кольорові метали та сталь. Поліамід-6 характеризується унікальним коефіцієнтом тертя, що дозволяє деталі функціонувати при обмеженому змащенні або навіть без нього. Крім цього, матеріал ефективно зменшує вібрації, поглинає ударні навантаження і не пошкоджує металеві частини механізму. Це забезпечує надійну роботу обладнання навіть у найскладніших умовах.
Переваги та можливості використання листового поліаміду
Капролон у формі плит і листів легко піддається механічній обробці, включаючи токарну, фрезерну та свердлильну, що дозволяє оперативно виготовляти нестандартні шестерні, ролики, шківи, повзуни й накладки за специфічними розмірами для підприємства. Окрім цього, поліамід легший за сталь у кілька разів і стійкий до корозії, агресивних олій, розчинників і морської води.
Для виготовлення довгих циліндричних деталей, валиків, штоків або втулок методом точіння варто обирати стрижневий Капролон (поліамід-6), який завжди доступний на складах постачальників. Якщо у проєкті потрібні високотемпературні ділянки, ізоляційні панелі або захисні екрани, можна скористатися міцним Текстолітом або витривалим Фторопластом, що витримує екстремальні хімічні середовища. Для герметизації стиків під тиском зазвичай застосовують високоякісний безазбестовий листовий пароніт.
Чому варто обрати капролон у компанії «РТІ Україна»
Якщо ви прагнете, аби деталі вашого обладнання витримували навантаження та відповідали всім заявленим характеристикам, важливо обирати сертифіковану сировину від перевірених постачальників. Компанія «РТІ Україна» пропонує високоякісний листовий та стрижневий капролон, ідеальний для підприємств агропромислового комплексу, машинобудування, шахтного і металургійного сектору. Ми забезпечуємо професійний підбір матеріалів відповідно до ваших технічних вимог, конкурентоспроможні ціни та швидку доставку по всій Україні. Модернізуйте вузли тертя вашого обладнання вже сьогодні з надійними полімерами від «РТІ Україна».
