Войти 
В современном машиностроении и тяжелой промышленности постоянно возникает необходимость в облегчении веса оборудования, сокращении затрат на обслуживание и повышении износостойкости компонентов. На протяжении десятилетий традиционным решениям для элементов, подвергающихся трению, служили дорогие металлические сплавы, такие как сталь и бронза. Однако сегодня инженеры все чаще отдают предпочтение современным полимерным материалам. Применение прочных конструкционных пластиков позволяет значительно продлить срок эксплуатации механизмов, защитить валы от повреждений и существенно снизить расходы на ремонт и смазочные материалы.
Замена металлических деталей в узлах трения набирает популярность
В случаях, когда шестерни, подшипники скольжения, направляющие или втулки работают под высокими нагрузками и на больших скоростях, использование металлических пар трения требует постоянного применения дорогих масел и быстрее приводит к износу из-за абразивного трения. Материалы, как бронза и сталь, существенно нагружают сопряженные элементы, а при недостатке смазки возможно мгновенное «схватывание» металла, что может вызвать аварийные остановки всего оборудования.
Идеальным решением этой проблемы является применение капролона (полиамида-6) в виде листового материала, который эффективно заменяет цветные металлы и сталь. Полиамид-6 характеризуется уникальным коэффициентом трения, что позволяет детали функционировать при ограниченной смазке или даже без нее. Кроме этого, материал эффективно уменьшает вибрации, поглощает ударные нагрузки и не повреждает металлические части механизма. Это обеспечивает надежную работу оборудования даже в самых сложных условиях.
Преимущества и возможности использования листового полиамида
Капролон в форме плит и листов легко поддается механической обработке, включая токарную, фрезерную и сверлильную, что позволяет оперативно изготавливать нестандартные шестерни, ролики, шкивы, ползуны и накладки по специфическим размерам для предприятия. Кроме этого, полиамид легче стали в несколько раз и устойчив к коррозии, агрессивным маслам, растворителям и морской воде.
Для изготовления длинных цилиндрических деталей, валиков, штоков или втулок методом точения стоит выбирать стержневой Капролон (полиамид-6), который всегда доступен на складах поставщиков. Если в проекте нужны высокотемпературные участки, изоляционные панели или защитные экраны, можно воспользоваться прочным Текстолитом или выносливым Фторопластом, выдерживающим экстремальные химические среды. Для герметизации стыков под давлением обычно применяют высококачественный безасбестовый листовой паронит.
Почему стоит выбрать капролон в компании «РТИ Украина»
Если вы стремитесь, чтобы детали вашего оборудования выдерживали нагрузки и соответствовали всем заявленным характеристикам, важно выбирать сертифицированное сырье от проверенных поставщиков. Компания «РТИ Украина» предлагает высококачественный листовой и стержневой капролон, идеальный для предприятий агропромышленного комплекса, машиностроения, шахтного и металлургического сектора. Мы обеспечиваем профессиональный подбор материалов в соответствии с вашими техническими требованиями, конкурентоспособные цены и швидкую доставку по всей Украине. Модернизируйте узлы трения вашего оборудования уже сегодня с надежными полимерами от «РТИ Украина».
